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我国现代高效刀具的可持续发展走自主创新之路 |
| 点击次数: 19 发布时间：2008年11月29日 |
改革开放以来，我国机床工具行业进步巨大，特别是近10年来开始了发展方式的重大转变，这都是实实在在成绩。但有些业内人士据此认为我国机床工具技术，已经进入国际先进行列，基本上满足现代制造业发展需要。我认为，这种过分乐观的估计，既不符合实际，也不利于今后的发展。这是因为，我国近年发展数控机床和现代高效刀具，基本上采用引进消化、仿创结合的路子。虽然做出了一批高端产品，替代进口，满足制造业的需求。但这种发展方式在技术上基本依赖发达国家，存在很大风险。例如：现代高效刀具的基础制造技术主要有三大块：高水平的现代刀具材料、高水平的现代涂层技术和装备和高水平的刀具专用数字化制造技术的装备。可以说，这三大块的高端技术，我们还主要依靠引进，离开了这些“洋拐棍”，高端产品是制造不出来的。进一步说，掌握现代加工技术的标志，不仅表现在高效刀具的制造能力方面，更表现在为制造业解决加工难题的综合能力方面。应该看到，我们在综合能力方面的差距更大。而这种差距，是基础不牢的表现，不能掉以轻心。当前，工具工业面临的挑战日益严峻：我国现代制造业的发展速度空前加快。汽车制造能力，从20世纪90年代初的100万辆，发展到今年预计1000万辆；发电设备的年产出能力达到1亿千瓦，居世界首位；代表当前航空工业发展水平的大飞机工程已经立项，等等。一个庞大的现代制造业体系，已经在中国大地上迅速崛起。由此可见，我国制造业对工具工业的要求，显然不会仅仅满足于通过仿制生产出一批现代高效刀具来替代进口，而是要求我们有能力对它发展中不断出现的加工难题，对质量和效率的新需求，及时拿出解决办法。而恰恰在这一点上，我国工具行业还十分欠缺。假如说，先进制造装备和技术还可以买来的话，那么，解决现代加工技术问题的综合能力是买不来的。所以，停留于模仿是没有出路的。只有通过自主创新，不断积累，才能逐步建立自主发展的技术基础。
沈老对中国金属加工在线和金属加工记者说，他在行业内多次讲到，自主创新并非高不可攀。走自主创新之路，首先要转变观念，同时要方法得当。广大工具企业首先要勇于面对全球化的挑战，不固步自封，才会有创新的动力。其次在方法上要避免无的放矢。必须结合自身条件，确定主攻方向，从强化服务入手，深入服务对象，了解问题，研究问题，解决问题。不断积累技术和经验。有了深厚的服务基础，掌握用户的发展需求，自主创新才会有的放矢，收到事半功倍之效。 |
| ——信息来源：中国机床商务网 |
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